常见的公司标牌制作工序有以下几种：

除油

铝制标牌在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质暈的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，則除油干净。

除锈

一般锈蚀和冷轧極的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时可不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即即可。

谜化

磷化时间为25分钟。谜化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

水洗

在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水沜，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。

干燥

根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能共干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

喷漆

产品母线的色彩应符合定做标牌要求，涂漆应垧匀，无流痕、刷刷痕、起泡、纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。底漆喷涂要特别注意边錄、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因比要加强注意。底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易开形成宿孔和“发酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。