激光切割机切开铁板相对于其他许多资料来说都愈加简略，因为铁板的对激光的反射率十分低，这就意味着吸收率十分高，能很好的把能量吸收。这样在进行切开的时分就能取得更快的速度，在同功率的激光切开下，相对其他金属铁板的可切开厚度最厚。再加上激光切开自身精度高，切开截面润滑等优势，让其在铁板切开领域具有者十分高的位置。不过激光切开因为是为薄板切开规划的，所以切开不了太厚的铁板，一般在16mm左右。

激光切割与其它热切开方法相比较，总的特点是切开速度快、质量高。详细概略为如下几个方面：

切割质量好，尤其是激光氧气切割。因为激光光斑小、能量密度高、切开速度快，因而激光切开能够取得较好的切开质量。激光切开切断细窄，切缝两头平行并且与外表笔直，切开零件的尺度精度可达0.05mm左右。

切割外表光洁美观，外表粗糙度只要几十微米，乃至激光切开能够作为最终一道工序，无需机械加工，零部件可直接运用。对于铁板激光切割也是一样。

材料通过激光切开后，热影响区宽度很小，切缝附近资料的功能也几乎不受影响，并且工件变形小，切开精度高，切缝的几许形状好，切缝横截面形状出现较为规则的长方形。切开资料为6.2mm厚的低碳钢板。这也是激光氧气切割的特点，尤其是铁板切割的优势体现得淋漓尽致。

切割效率高。因为激光的传输特性，激光切开机上一般配有多台数控工作台，整个切开进程能够全部完成数控，操作时，只需改动数控程序，就可适用不同形状零件的切开，既可进行二维切开，又可完成三维切开。

激光切开因为受激光器功率和设备体积的限制，激光切开只能切开中、小厚度的板材和管材，并且跟着工件厚度的添加，切开速度显着下降，激光切开设备费用高，一次性投资大。